Machine de moulage par injection verticale à deux-stations
Fabricant de machines de moulage par injection verticale à double-station
Machines de moulage par injection verticales à deux-stations pour le moulage d'inserts et le surmoulage, avec deux stations de moulage inférieures pour alterner le moulage, le chargement des inserts et le retrait des pièces. En tant que fabricant de machines de moulage par injection verticale, nous gérons l'usinage, la fabrication, l'assemblage, la mise en service et l'inspection, avec examen des applications, personnalisation des machines, tests en usine, conseils d'installation, formation des opérateurs et-assistance après-vente pour les projets à l'étranger.
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Pourquoi nous choisir
Fabrication d'équipements
L'usinage, la fabrication, l'assemblage, la mise en service et l'inspection sont inclus dans le processus de fabrication de l'équipement, permettant à la machine d'être construite et testée à travers des étapes de production contrôlées.
Focus sur le moulage par insertion
Nos équipements de moulage par injection verticale sont développés autour des applications de moulage d'inserts et de surmoulage, où l'accès au moule et le positionnement des inserts sont des facteurs de production importants.
Sélection basée sur l'ingénierie-
La sélection de la machine prend en compte la structure du produit, le matériau, les dimensions du moule, les exigences de serrage et les conditions de production plutôt que de s'appuyer sur des spécifications de machine standard.
Soutien aux projets à l'étranger
L'assistance couvre l'examen des applications, les tests des machines, les conseils d'installation, la formation des opérateurs, l'assistance technique à distance, l'assistance-pièces de rechange et-le service après-vente.
Fonctionnement du système à double-station
Insérer le chargement
Le poste ouvert permet de positionner les inserts dans le moule. Des luminaires peuvent être ajoutés lorsque le produit nécessite un placement contrôlé et reproductible.
Transfert de gare
Après le chargement, la station préparée se déplace en position de serrage grâce au mécanisme coulissant ou rotatif sélectionné.
Serrage et injection
Le moule se ferme et l'unité d'injection délivre le matériau thermoplastique sélectionné selon les paramètres de processus programmés.
Retrait de pièces
Après le moulage, la pièce finie est retirée du poste accessible tandis que le poste alternatif est préparé pour le cycle suivant.
Pourquoi choisir une configuration à deux-stations ?
Interruption de chargement réduite
Le chargement des inserts et le retrait des pièces s'effectuent au poste disponible au lieu d'attendre l'accès à la position de moulage active.
Accès direct de l'opérateur
Le moule inférieur ouvert offre un accès pratique pour le placement manuel des inserts, le réglage des fixations et le retrait des-pièces finies.
Séquence de production reproductible
Les deux stations établissent une séquence définie de chargement, moulage, déchargement et rechargement pour les opérations récurrentes de moulage d'inserts.
Intégration de la production
La configuration peut prendre en charge les opérations manuelles ainsi que certains équipements de chargement, de déchargement et de manutention-de matériaux.
Table à deux-stations
Deux positions inférieures du moule alternent dans la zone d'injection. Les configurations coulissantes ou rotatives peuvent être sélectionnées en fonction de la disposition des moules et des exigences de chargement.
Unité de serrage verticale
L'unité de serrage sécurise le moule lors de l'injection tout en conservant un accès direct au moule inférieur pendant la préparation.
Unité d'injection
La capacité d'injection est adaptée au type de résine, au poids de la dose, aux dimensions du produit, à la pression d'injection et aux conditions de moulage requises.
Contrôle et éjection
Le système de contrôle gère les paramètres de moulage et les mouvements de la machine. Le système d'éjection permet un retrait contrôlé des pièces finies du moule.
Spécifications techniques
Les spécifications sont sélectionnées en fonction des exigences du modèle de machine, du moule et du produit.
|
Paramètre |
Unité |
Spécification/Plage de valeurs |
|
Nombre de stations |
— |
2 (Stations inférieures alternées) |
|
Sens de serrage |
— |
Verticale |
|
Sens d'injection |
— |
Vertical / Horizontal (par configuration) |
|
Force de serrage |
Tonne / kN |
15 tonnes – 150 tonnes (spécifique au modèle) |
|
Diamètre de vis |
mm |
Φ22 – Φ55 (spécifique au modèle) |
|
Volume d'injection |
cm³ / once |
35 – 550 cm³ (spécifique au modèle) |
|
Pression d'injection |
barre / MPa |
1 800 – 2 400 bars (spécifique au modèle) |
|
Taille maximale du moule |
mm |
Personnalisé en fonction de la configuration de la station |
|
Plage de hauteur du moule |
mm |
150 – 450 mm (spécifique au modèle) |
|
Course de serrage |
mm |
200 – 400 mm (spécifique au modèle) |
|
Course d'éjecteur |
mm |
50 – 100 mm (spécifique au modèle) |
|
Dimensions de la machine (L × L × H) |
mm |
Environ . 2200 × 1 800 × 2 400 mm |
|
Poids de la machine |
kilos |
Environ. 2500 – 6 500 kg (spécifique au modèle) |
Taille du moule
La longueur, la largeur, la hauteur et le poids du moule doivent rester dans les limites de la capacité de la machine sélectionnée. Les dessins de moules permettent de vérifier la zone de travail et les dégagements avant la spécification.
Insérer une mise en page
Les dimensions, la quantité et l'emplacement des inserts déterminent la conception du luminaire, la direction de chargement et l'espace de travail disponible.
Sélection des matériaux
Le type de résine, le poids de la dose, la température de traitement et les exigences d'injection sont pris en compte lors de l'adaptation de l'unité d'injection.
Exigences en matière de luminaires
Des dispositifs dédiés peuvent être incorporés lorsque les inserts nécessitent un positionnement fixe avant la fermeture du moule.
Applications
Composants automobiles
Convient aux bornes moulées par insert-, aux connecteurs, aux pièces liées aux capteurs- et aux composants en plastique combinés avec des inserts métalliques.
Électrique et électronique
Utilisé pour les bornes, les connecteurs, les composants de câbles et les pièces isolées nécessitant un placement contrôlé des inserts.
Composants de câbles et de fils
Le moule inférieur accessible permet le positionnement des câbles, fiches et composants associés avant le surmoulage.
Composants industriels
Applicable aux poignées, raccords et composants fonctionnels nécessitant un moulage en plastique autour d'un composant inséré.
Automatisation et personnalisation
Chargement automatique des inserts
L'équipement de chargement peut être intégré lorsque le placement des inserts, le volume de production et les exigences de cycle prennent en charge la manipulation automatisée.
01
Retrait automatique des pièces
L'élimination robotisée ou basée sur un convoyeur-peut être intégrée en fonction de la géométrie du produit et du processus de production en aval.
02
Configuration de machine personnalisée
La configuration de la machine peut être adaptée aux dimensions du moule, à la disposition des inserts, à l'agencement de la production et aux exigences d'automatisation.
03
Examen des candidatures
Les dessins du produit, les informations sur les matériaux, les détails des inserts et le rendement cible sont examinés avant que la configuration finale de la machine ne soit confirmée.
04
Certification CE
La certification CE est disponible pour les équipements applicables fournis sur les marchés étrangers, soutenant la documentation du projet pour les exigences européennes applicables.
Certification CEM
La certification CEM est disponible pour les configurations d'équipement applicables pour lesquelles une documentation sur la compatibilité électromagnétique est requise.
Tests en usine
Les machines sont assemblées, mises en service et inspectées avant expédition. Les tests d'acceptation en usine peuvent être organisés selon les exigences convenues du projet.
Inspection finale
Les fonctions clés de la machine et les exigences techniques confirmées sont vérifiées avant que l'équipement ne soit libéré pour l'expédition.
Exigences du produit
Fournir les dessins du produit, les dimensions, le poids de la pièce, le matériau et le volume de production attendu.
Insérer les exigences
Le matériau d'insertion, les dimensions, la quantité, la méthode de positionnement et le processus de chargement aident à déterminer la configuration de la station et des appareils.
Exigences en matière de moisissure
Les dimensions du moule, le poids, l'épaisseur et la disposition des cavités sont vérifiés par rapport à l'unité de serrage et à la zone de travail sélectionnées.
Exigences de production
Le temps de cycle cible, la méthode de chargement, le niveau d'automatisation et l'espace d'usine disponible sont pris en compte lors de la définition de la configuration de la machine.
Emballage et expédition
Inspection avant-expédition
Les fonctions de la machine et les exigences techniques convenues sont vérifiées avant l'emballage.
Emballage d'exportation
L'emballage est préparé en fonction des dimensions de la machine, du poids et des conditions de transport à l'étranger.
Documentation technique
La documentation d’exploitation et de projet requise peut être préparée dans le cadre de la livraison de l’équipement.
Préparation du site
Les exigences d'installation peuvent être fournies avant l'expédition afin que le client puisse préparer l'espace, les services publics et les conditions de travail requis.
Installation et assistance-après-vente
Installation et mise en service
Des conseils d'installation et une assistance à la mise en service sont disponibles pour les projets à l'étranger afin de faciliter le démarrage de la production-.
Formation des opérateurs
La formation couvre le fonctionnement de la machine, les procédures de production de base et les exigences opérationnelles de routine.
Assistance technique à distance
Une assistance à distance est disponible pour les questions de fonctionnement, les conseils sur les paramètres et le dépannage technique.
Garantie et pièces de rechange
Une garantie de 12 - mois est fournie, avec une assistance en matière de pièces de rechange disponible pour un fonctionnement continu de l'équipement.
Foire aux questions
Demander une configuration de machine à deux-stations
Envoyez vos exigences
Fournissez le dessin de votre produit, les informations d'insertion, les dimensions du moule, le matériau et la sortie cible.
Examinez la demande
Les exigences peuvent être évaluées en fonction de la capacité de la machine, de la configuration du moule, de la manipulation des inserts et du flux de production.
Nous sommes l'un des fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection verticale à double station-les plus professionnels en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine de moulage par injection verticale à double station - personnalisée à un prix compétitif auprès de notre usine. Si vous avez des questions concernant la liste de prix et le devis, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.
