Machine de moulage par injection verticale à insert métallique
Fabricant de machine de moulage par injection verticale à insert métallique
Équipement de moulage par injection vertical pour bornes, broches, bagues, inserts filetés, composants estampés et autres inserts métalliques. Nous fabriquons des machines de moulage par injection verticales pour des applications mondiales, avec-usinage, assemblage, tests et mise en service en interne. Notre équipement prend en charge les configurations à table fixe-, à table coulissante-, à table rotative- et à serrage vertical-injection horizontale pour le moulage par insert et le surmoulage, avec une assistance technique pour la sélection de la machine, l'installation et le service après-vente-.
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Pourquoi nous choisir
Expertise en moulage vertical
La gamme d'équipements se concentre entièrement sur la technologie de moulage par injection verticale conçue spécifiquement pour les applications de moulage par insert et de surmoulage. La disposition verticale maintient l'assistance gravitationnelle et l'accès direct de l'opérateur ou du robot à la moitié inférieure du moule.
Configuration basée sur le processus-
La sélection de la machine évalue simultanément la géométrie des inserts, les dimensions du moule, la rhéologie de la résine, la séquence de production et l’intégration de l’automatisation. Cette approche globale détermine la force de serrage optimale, la taille de l'unité d'injection et la disposition de la table.
Assistance technique
L'assistance technique comprend l'examen des applications techniques, la configuration personnalisée de la machine, la planification de l'implantation, les conseils d'installation et l'assistance à la mise en service sur site ou à distance.
Préparation à l'exportation
Toutes les machines sont soumises à une préparation stricte pour le transport international à l'aide d'emballages en bois renforcés de qualité export-conçus pour résister aux conditions rigoureuses de manutention du fret maritime et aérien.
Conçu pour le moulage par insert métallique
Accès direct au moule
La station de moulage inférieure reste entièrement exposée et accessible pour la préparation des inserts avant le début de chaque cycle de moulage. Les opérateurs ou les dispositifs de chargement automatisés peuvent positionner les composants métalliques directement dans des cavités de précision dédiées en toute sécurité.
Positionnement contrôlé des inserts
La géométrie de la cavité, les broches de positionnement dédiées et les éléments de maintien mécaniques sont conçus autour de la forme et de l'orientation exactes de l'insert. Cela établit un enregistrement dimensionnel précis avant la fermeture du moule et l’injection de résine.
Encapsulation plastique
Le matériau thermoplastique s'écoule doucement autour de l'insert métallique positionné avec précision pour former un assemblage structurel unifié. La pièce moulée finie combine efficacement les performances électriques, mécaniques ou structurelles de l’insert métallique avec le corps de protection en plastique.
Configurations de machines
Tableau fixe
Le moule reste dans une seule position de travail stationnaire pendant tout le cycle de moulage. Cette disposition convient aux processus de production dans lesquels le chargement des inserts et le retrait des pièces finies sont effectués en toute sécurité au même poste principal.
Tableau coulissant
Le fond de moule se déplace horizontalement entre le poste d'injection et le poste de chargement. Cette séparation mécanique isole la préparation manuelle des inserts de la zone d'injection à haute température-, établissant ainsi une séquence de fonctionnement sécurisée et reproductible.
Table rotative
Les configurations de table rotative à deux-stations et quatre-stations organisent le chargement des inserts, l'injection de résine et le retrait des pièces autour d'une table de travail en rotation continue. La disposition de la station correspond à la durée spécifique de refroidissement et de manipulation du cycle de production.
Cravate-Mise en page sans barres
La zone de serrage ouverte supprime les barres de liaison traditionnelles-pour fournir un accès périphérique dégagé autour de la zone du moule. Cette disposition spécialisée s'adapte aux outils surdimensionnés, aux dispositifs de chargement encombrants ou aux systèmes d'automatisation multi- complexes.
Inserts et applications métalliques
Bornes et contacts
Les bornes, les broches de contact et les câbles électriques sont positionnés en toute sécurité dans des cavités dédiées aux connecteurs électroniques de haute-précision. Un outillage spécialisé contrôle la tolérance de position lors d'une injection à haute-pression.
Fils et câbles
Les extrémités de fils exposées et les assemblages de câbles complexes sont retenus à l'aide de dispositifs de maintien personnalisés. Le luminaire maintient l'angle d'acheminement des câbles et la profondeur d'insertion appropriés pendant la fermeture du moule et l'encapsulation.
Douilles et inserts filetés
Les bagues métalliques et les inserts de fixation filetés sont surmoulés dans des composants thermoplastiques pour fournir des filetages métalliques durables. La conception du moule prend soigneusement en compte les dimensions de l'insert, les surfaces de positionnement et la résistance à l'arrachement.
Composants estampés
Les pièces métalliques embouties sur mesure sont intégrées directement dans les structures moulées où une résistance mécanique élevée, une mise à la terre électrique définie ou des points de montage structurels sont requis.
Spécifications clés de la machine
Les valeurs de référence suivantes aident à la planification initiale de l'équipement. Les spécifications techniques finales sont adaptées en fonction des dimensions spécifiques du moule, des propriétés des matériaux, de la conception des inserts et des exigences de production.
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Paramètre |
Valeur de référence |
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Force de serrage de référence |
55 tonnes |
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Configuration des tableaux |
Fixe / Coulissant / Rotatif |
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Options de table rotative |
2 postes / 4 postes |
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Délai de production |
15 à 25 jours |
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Période de garantie |
12 mois |
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Quantité minimale de commande |
1 unité |
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Méthodes d'expédition |
Mer / Air |
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Conditions d'expédition |
FOB/CIF/EXW |
Force de serrage
Le tonnage de serrage est calculé en fonction de la surface projetée de la pièce moulée, de la pression d'injection, de la viscosité du matériau et des exigences en matière de ligne de joint du moule.
Dimensions du moule
La longueur, la largeur, la hauteur totale du moule, la configuration des boulons du plateau et l'espace libre pour la lumière du jour sont examinés ensemble pour garantir un espace physique adéquat pour la méthode de chargement des inserts choisie.
Exigences d'injection
Le type de résine, le volume de injection calculé, le comportement de remplissage du matériau et les températures de fusion du traitement sont soigneusement analysés pour sélectionner le diamètre de vis et la pression d'injection corrects.
Comment sélectionner la bonne machine
Définissez l'insertion :Analysez la composition du matériau des inserts, les dimensions physiques, la masse, les tolérances d'orientation et les surfaces de positionnement. Ces paramètres dictent la conception de la cavité et le mécanisme de chargement nécessaires.
Examinez le moule :Évaluez les dimensions du moule, le nombre de cavités, la disposition des canaux, les systèmes d'éjection mécaniques ou hydrauliques et les jeux de travail en coordination avec les spécifications de la machine.
Définissez le rythme de production :Évaluez le volume total de production et les exigences en matière de temps de refroidissement pour déterminer si une configuration de machine à table fixe-, à table coulissante-ou à table rotative- offre un débit optimal.
Planifiez l'automatisation :Déterminez si le placement des inserts et l'extraction des pièces seront exécutés manuellement, à l'aide des dispositifs de chargement de l'opérateur ou via une automatisation robotique complète pour définir les interfaces de sécurité de la machine requises.
Options d'automatisation
Insérer le chargement
Les dispositifs pneumatiques et les systèmes automatisés de manipulation-et-de manutention positionnent les bornes, les broches, les bagues et les fils avant la fermeture du moule. La méthode d'automatisation s'aligne sur les contraintes de géométrie des plaquettes et de temps de cycle.
Retrait de pièces
Les pièces surmoulées finies peuvent être extraites manuellement par l'opérateur ou automatiquement à l'aide d'un démoulage-, de balayages mécaniques et d'un outillage robotisé-d'extrémité de-bras.
Coordination des cycles
Les systèmes à table coulissante-et à table rotative-séparent le chargement, le moulage et le déchargement en phases de production simultanées, optimisant ainsi l'utilisation de la machine et la sécurité des opérateurs.
Interface de sécurité
Le matériel d'automatisation s'intègre directement aux commandes API de la machine, aux barrières immatérielles optiques, aux capteurs de protection contre les moisissures et aux circuits d'arrêt d'urgence pour maintenir la sécurité de l'opérateur.
Applications dans toute la production industrielle
Composants automobiles
Les applications incluent des connecteurs de câblage automobile complexes, des bornes électriques, des-boîtiers de capteurs sous le capot, des-relais robustes et des sous-ensembles hybrides en métal-plastique.
Électrique et électronique
Les fiches d'alimentation, les connecteurs multi-broches, les contacts de disjoncteur et les bornes isolées sont fabriqués avec un positionnement d'insert étroitement contrôlé pour des performances électriques fiables.
Produits de câbles et de fils
Les applications spécialisées de surmoulage de faisceaux de câbles utilisent des dispositifs de serrage de précision qui maintiennent l'orientation exacte du câble et la décharge de traction pendant le cycle d'injection plastique.
Composants industriels
Les inserts filetés en laiton, les bagues de montage en acier et les plaques de renforcement structurel sont intégrés de manière transparente dans les boîtiers thermoplastiques pour machines industrielles et dispositifs de contrôle.
Inspection des machines :La précision du mouvement de serrage, la réponse à la pression d'injection, la stabilité hydraulique, les fonctions de contrôle PLC et les systèmes de verrouillage de sécurité sont soumis à des tests rigoureux avant-expédition.
Contrôle de qualité:L'assemblage complet de la machine et les conditions de fonctionnement sont minutieusement vérifiés par rapport aux spécifications techniques convenues avant la mise en caisse et la sortie.
Conformité:Les schémas électriques, les normes de sécurité et la documentation de conformité régionale sont vérifiés conformément aux exigences du marché de destination.
Vérification de la production :Les dessins d'inserts, les conceptions structurelles des moules, les fiches techniques des résines et les calculs du tonnage de serrage sont examinés avant la construction finale de la machine pour garantir la préparation du processus.
Correspondance des moules :La disposition de la machine et les dimensions des plateaux sont conçues autour de conceptions de moules existantes ou nouvelles, en tenant compte de la disposition des cavités, des cylindres de traction du noyau et des courses d'éjection.
Sélection de tableaux :Les mécanismes à table fixe, coulissante et rotative sont choisis pour correspondre au niveau d'interaction requis de l'opérateur, aux objectifs de temps de cycle et aux contraintes de l'espace de travail.
Exigences du processus :Le comportement spécifique de la résine, la vitesse d'injection requise, le tonnage de serrage et les paramètres de refroidissement sont intégrés dans le programme de contrôle final de la machine.
Schéma de production :L'ergonomie de l'opérateur, les positions de stockage des matériaux, la direction de chargement des moules et les dégagements d'automatisation périphériques sont coordonnés pour établir un aménagement efficace de l'atelier.
Emballage, expédition et-assistance après-vente
Emballage d'exportation
Les machines sont fixées sur des patins-robustes, enveloppées dans un film barrière-résistant à l'humidité et enfermées dans des caisses en bois d'exportation fumigées pour éviter tout dommage pendant le transport.
Livraison
Les délais de production standards varient de 15 à 25 jours. Des options flexibles de fret maritime et aérien sont proposées selon les conditions d'expédition commerciale standard FOB, CIF ou EXW.
Guide d'installation
Une documentation complète couvre le placement physique de la machine, le raccordement au réseau électrique, le remplissage de liquide hydraulique et les tests initiaux de cycle à sec.
Garantie et support technique
Les machines incluent une garantie standard de 12 mois appuyée par une assistance technique à distance, des conseils de dépannage et une assistance technique d'application.
Foire aux questions
Demander une machine de moulage d'inserts métalliques
Partagez votre type d’insert, la taille de votre moule, vos matériaux et vos exigences de production. La configuration de la machine peut ensuite être évaluée en fonction du processus de moulage, de la séquence de production et de l'automatisation requise.
Nous sommes l’un des fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection verticale à insert métallique les plus professionnels en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine de moulage par injection verticale à insert métallique personnalisée à un prix compétitif auprès de notre usine. Si vous avez des questions concernant la liste de prix et le devis, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.
